磨削加工作為陶瓷機械加工的主要手段，也是目前氧化鋯陶瓷的主要機械加工方法。隨著國內外眾多學者不斷深入和發(fā)展，已逐步形成一系列的理論指導，磨削加工方法和手段也在不斷的變化和更新。那么大家對于氧化鋯陶瓷的磨削加工技術了解多少呢？下面康柏工業(yè)小編就帶大家一起來看看吧!

　　氧化鋯陶瓷的磨削加工技術如下：

　　1、延性域磨削加工技術

　　延性域磨削技術主要是針對脆性材料而言，致力于追求無損傷的磨削。在磨削脆性材料時，切屑的形成與磨削金屬等塑性材料類似，“切屑”通過剪切的形式被磨料從集體上切除下來，磨削后的表面和亞表面沒有裂紋形成，也沒有脆性剝落時的凹凸不平現(xiàn)象產生，避免了亞表面裂紋的發(fā)生，是一種損傷極小的磨削方式，在陶瓷、玻璃、光學和半導體領域有廣闊的應用前景。

　　技術要點：該技術是主要采用高剛度高分辨率的磨床，通過控制磨削深度，使脆性材料以延性域的模式去除，也就是脆性材料的磨削機制由原來的脆性斷裂變?yōu)樗苄粤鲃樱x擇合適的磨削參數(shù)及砂輪的特性參數(shù)，來取得較好的加工表面。

　　2、激光預熱輔助磨削加工

　　氧化鋯、氮化硅、氧化鋁等工程陶瓷材料強度高、耐磨損、抗腐蝕，其制品后加工一般采用磨削加工，普通的磨削加工工藝生產效率低、成本高、加工復雜形狀制件比較困難。近年來出現(xiàn)的加熱輔助切削技術是解決難加工材料加工的一種有效方法。目前常用的熱源有:等離子電弧、氧乙炔焰和激光等，與其他熱源相比，激光光斑尺寸小、能量密度高，并在能量分布和時間特性上有很好的可控性，在加熱輔助加工上得到了廣泛的應用。

　　工藝簡述：該方法是將具有足夠能量的一束激光聚焦后照射到所加工陶瓷材料的適合部位，對其在較短時間內進行預加熱，使陶瓷材料表面發(fā)生氣化或者熔化促使金相組織變化以及產生相當大的熱應力，提高陶瓷材料的斷裂韌性，使其發(fā)生脆性破壞向塑性變形的轉變，從而實現(xiàn)工件表面材料的去除。

　　3、ELID鏡面磨削技術

　　在線電解修整(Electrolyticin-processdressing，ELID)鏡面磨削技術是一種低成本高效率的超精密鏡面加工技術，廣泛應用工程陶瓷、硬質合金、光學玻璃、玻璃陶瓷、單晶硅等超精密加工領域中。對于硬脆材料及難加工材料,ELID鏡面磨削技術作為一種高效的鏡面加工技術,將取代傳統(tǒng)的研磨拋光工藝進行精密鏡面加工。

　　ELID磨削加工原理：電源正極通過電刷連接到導電砂輪的中心(這可減少電刷的磨損)，而電源負極安裝到砂輪表面相應的位置，砂輪與負極的間隙在0.1~0.3mm范圍內調整，噴嘴中噴出的具有電解功能的磨削液充滿正負極間隙之間，在直流脈沖電源的作用下，使整個系統(tǒng)保持電解的狀態(tài)，使電解砂輪表面的結合劑溶解，自動去除結合劑，露出掩埋的磨粒，這種修整持續(xù)進行，保證在加工過程中砂輪始終有突出的磨粒用以維持砂輪的鋒利狀態(tài)，從而使工件表面能有效地達到鏡面效果。

　　4、超聲波磨削加工

　　超聲波磨削加工主要是利用超聲振動的工具，帶動工件和工具間的磨料懸浮液，對被加工工件進行沖擊和拋磨，使其局部材料被蝕除而成粉末，來達到穿孔切割和研磨、拋光的目的。

　　在陶瓷材料磨削加工中通過不同的磨削參數(shù)對氧化鋯陶瓷進行普通和超聲波輔助磨削加工，研究表明普通磨削時，隨著砂輪速度的增加，氧化鋯陶瓷磨削力明顯減少，而超聲磨削沒有明顯變化;超聲磨削深度能達到10μm，高于普通磨削近10μm。超聲波磨削加工與電火花、電解、激光加工技術相比，既不依賴材料的導電性又沒有熱物理作用，特別適合氧化鋯等硬脆材料的微細加工，正向著高精度、微細化方向發(fā)展。

　　備注：由于氧化鋯陶瓷的制備工藝以及增韌方法不同，制備出的氧化鋯陶瓷制品性能及其加工方式也有極大的區(qū)別。例如研究人員采用陶瓷復相的方式對氧化鋯陶瓷進行增韌處理，因此對這類陶瓷材料的磨削加工會采用其他的加工方式，如激光熱應力切割技術，磨料水射流加工，金剛石套料銑削加工，電火花加工等等。

　　以上關于氧化鋯陶瓷的磨削加工技術就為大家分享到這里，氧化鋯陶瓷屬于新型陶瓷，具有十分優(yōu)異的物理和化學性能不僅在科研領域已經成為研究熱點，而且在工業(yè)生產中到了廣泛的應用，是耐火材料、高溫結構材料和電子材料的重要原料。此外，它在各種金屬氧化物陶瓷材料中，氧化鋯的高溫熱穩(wěn)定性、隔熱性能很好，是目前非常適宜做陶瓷涂層和高溫耐火制品。