氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點有哪些?氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點有哪些呢?下面就來為大家進行分析。今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點。

　　1、共沉淀法

　　優(yōu)勢：設備工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。 缺點：沒有解決超細粉體的硬團聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

　　2、水解沉淀法

　　水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。 鋯鹽水解沉淀工藝 優(yōu)點：操作簡便。 缺點：反應時間較長(>48小時)，耗能較大，所得粉體也存在團聚現(xiàn)象。

　　鋯醇鹽水解沉淀工藝 優(yōu)點：幾乎全為一次粒子,團聚很少;粒子的大小和形狀均一; 化學純度和相結(jié)構(gòu)的單一性好。 缺點：原料制備工藝較為復雜，成本較高。

　　3、水熱法 

     優(yōu)點：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。 缺點：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　4、溶膠-凝膠法 溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉。

　　優(yōu)點：(1)粒度細微,亞微米級或更細;(2) 粒度分布窄;(3)純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。